節(jié)能是我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略中的重要能源政策。但是
,長期以來,GMP藥廠凈化車間設(shè)計中針對的主要矛盾是微粒,而節(jié)能問題一直未引起高度重視。隨著我國GMP達標藥廠的潔凈室建設(shè)規(guī)模迅速發(fā)展與擴大,從GMP藥廠凈化車間設(shè)計上采取有力措施來降低能耗,節(jié)約能源,已到了刻不容緩的地步,而從建筑布局、工藝條件上采用先進的節(jié)能技術(shù)和措施,可有效地降低能耗和藥品生產(chǎn)成本。設(shè)計合適的車間型式
現(xiàn)代藥廠潔凈廠房以建造單層大框架正方形大面積廠房最佳
。其顯著優(yōu)點是外墻面積最小、能耗低,可節(jié)約建筑、冷熱負荷的投資和設(shè)備運轉(zhuǎn)費用。另外,可控制和減少窗墻比,加強門窗構(gòu)造的氣密性。此外,在有高溫差的潔凈室設(shè)置隔熱層減少潔凈空間體積
潔凈空間的減少
,意味著風量比、換氣次數(shù)、送風動力消耗都隨之降低。潔凈室每平方米耗能是普通空調(diào)辦公樓的10~30倍。若減少潔凈體積30%,可節(jié)能25%。又由于1萬級潔凈區(qū)電耗是10萬級的2.5倍,因此,企業(yè)應按不同的空氣潔凈度等級要求分別集中布置,盡最大努力減少潔凈室特別是高級別潔凈室的面積,同時,應使?jié)崈舳纫蟾叩臐崈羰冶M量靠近空調(diào)機房,以減少管線長度,降低能量損耗。減少潔凈空間體積的實用技術(shù)之一是建立潔凈隧道或隧道式潔凈室
,其可以滿足生產(chǎn)對高潔凈度環(huán)境和節(jié)能的雙重要求,使?jié)崈艄に噮^(qū)空間縮小到最低限度,風量大大減少。另外,還可采用潔凈隧道層流罩裝置,以抵抗?jié)崈舳鹊偷牟僮鲄^(qū)對潔凈度高的工藝區(qū)可能存在的干擾與污染。在同樣的總風量下,可以擴大罩前潔凈截面積5~6倍。同時,還可通過潔凈小室、潔凈工作臺、自凈器、微環(huán)境等形式,如帶層流裝置的稱量工作臺以及帶層流裝置的灌封機等,實行局部氣流保護,以維持該區(qū)域的高潔凈級別要求,且減少潔凈空間體積。降低潔凈室污染值
降低潔凈室的污染值也有利于GMP藥廠凈化車間的節(jié)能
。潔凈室空氣的主要污染源不是人,而是新型建筑裝飾材料、清潔劑合理設(shè)計空氣潔凈等級
在GMP藥廠凈化車間設(shè)計中
根據(jù)不同季節(jié)調(diào)控溫濕度
在滿足生產(chǎn)工藝的前提下,從節(jié)能的角度出發(fā)
,需要確定合適的潔凈度等級、溫度、相對濕度等參數(shù)。GMP規(guī)定的GMP藥廠凈化車間生產(chǎn)條件為:溫度18℃~26℃,相對濕度45%~65%?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">?紤]到室內(nèi)相對濕度過高易長霉菌減少潔凈室換氣次數(shù)
在保證潔凈效果的前提下,減少換氣次數(shù)
適當降低照明強度
GMP藥廠凈化車間照明應以能滿足工人生理